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DESGASTEC >> TRITEN CORPORATION

La elaboración de los electrodos tubulares de Triten está diseñada específicamente pare aleaciones de revestimiento duro resistentes al desgaste.

Esta elaboración tiene muchas ventajas prácticas sobre los electrodos sólidos recubiertos de fundente, lo que no sólo la hace ideal para el uso en condiciones difíciles de aplicación, sino que además asegura que la aleación depositada tiene propiedades resistentes al desgaste superiores a los depósitos de electrodos sólidos convencionales.


Corrientes bajas = Dilución baja

Las corrientes bajas de operación usadas con los electrodos Triten aseguran que se genere menos calor y que se obtenga menos penetración de metal base. Esto no solamente reduce la distorsión y el riesgo de perforar, sino que además evita la dilución de la aleación de revestimiento duro con el metal base.

El resultado es una aleación de revestimiento duro más pura con propiedades mecánicas óptimas.


Corrientes bajas = No perfora el material

La corriente baja del revestimiento duro reduce drásticamente el riesgo de distorsión y perforación aún sobre secciones delgadas. Con un poco de práctica, es posible revestir hasta la orilla (y alrededor) de secciones delgadas - una gran ventaja en taladros, cuchillas de raspadores y secciones gastadas.


Altas tasas de deposición y alto rendimiento

Los electrodos tubulares Triten contienen polvos de aleación densamente compactados dentro de una cubierta de acero delgada recubierta con fundente. Esta elaboración asegura que virtualemente todo el electrodo sea aleación disponible. No se produce mucha escoria, no se crea desperdicio y sin la necesidad de quitar la escoria entre cordones, la aplicación es rápida y eficiente.

La punta del electrodo standar permite que los electrodos de 6mm a 11mm sean usados en un porta electrodos común, permitiendo la rápida deposición de cordones angostos o anchos del revestimiento duro, usando una soldadora portátil standar.


Las propiedades únicas de los electrodos tubulares Triten
  • corrientes bajas de operación (la mitad o menos)
  • menor dilución con el material base (mantiene su dureza)
  • menor entrada de calor (la pza. se repara más veces)
  • menor distorsión (la pza. no se deforma por temperatura)
  • no perfora el metal base (aplicación en superficies delgadas)
  • altas tazas de deposición (ahorro en mano de obra y tiempo)
  • alto rendimiento (hasta el doble por kg. que los electrodos convencionales)
  • mínima escoria (reduce mano de obra y aumenta la eficiencia)
  • no desperdicio (aprox. 98% de eficiencia-colilla)
  • no almacenamiento especial (no la afecta la humedad ni el polvo)
  • fácil de usar (cualquier soldador o máquina de soldar c.a.c.c.)
  • ø 6mm. 1/4” -- 8mm. 5/16” -- 11mm. 7/16” (depositados más gruesos para el avance y reconstrucción y la posibilidad de aplicaciones ligeras de aprox. 1/8” con 1/4” ø
  • mejores aleaciones (aumentando la eficiencia del equipo y la productividad. (esto es, ahorro)
  • sin chisporroteo (minimiza la limpieaza y mano de obra)
  • contiene un odorante para detectarlo y evitar inhalarlo.

Compuestos de Carburo de Cromo:
  • TRITEN T-20
  • TRITEN T-23
  • TRITEN T-37
Carburo de Tungsteno:
  • TRITEN T-10
  • TRITEN T-11

resistente al desgaste extremo


Hierro Austenítico Carburo de Cromo:
  • TRITEN T-30
  • TRITEN T-33
  • TRITEN T-35
Carburo de Tungsteno:
  • TRITEN T-12
  • TRITEN T-12

resistente a abrasión extrema


Electrodo de magnesio de cromo:
  • TRITEN T-108

de impacto pesado

Electrodo de magnesio níquel:
  • TRITEN T-100

de impacto pesado


 
Compuestos de Carburo de Cromo:
  • TRITEN T-34

resistente a abrasión extrema


 



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Placa Triten T-200X
Electrodos Tubulares de
Revestimiento
Placa Hard Plate Desgastec
Capitan p/corrosión
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